WEICON HT 111 - Компанія АЛС-промислова хімія WEICON (Вайкон)
Main menu:
- WEICON A
- WEICON B
- WEICON Br
- WEICON C
- WEICON F
- WEICON F 2
- WEICON HB 300
- WEICON HT 111
- WEICON Ceramic BL
- WEICON Ceramic W
- WEICON Ceramic HC 220
- WEICON Ceramic B4LM
- WEICON TB Flex F
- WEICON B4NV Anti-Stick
- WEICON GL
- WEICON WP
- WEICON SF
- WEICON ST
- WEICON Ti
- WEICON WR
- WEICON WR 2
- WEICON UW
- WEICON CBC
- WEICON НР
- WEICON Urethane
- WEICON Epoxy Resin Putty
- WEICON Casting Resin MS 1000
WEICON HT 111
Каталог > МЕТАЛОПОЛІМЕРИ
WEICON HT 111 (Plastic Metal)наповнений сталлю | пастоподібний |стійкий до дії високих температур
Відновлення поверхонь перед порошковим фарбуванням.
Система епоксидної смоли WEICON HT 111 застосовується для ремонту та відновлення металевих деталей. Система епоксидної смоли є пастоподібним продуктом, наповненим сталлю і стійким до високих температур до 200°С (392°F), короткочасно навіть до 280°C (536°F). WEICON HT 111 стійкий до хімікатів, не корродує та використовується у вигляді суміші із співвідношенням 1:1.
Система на основі епоксидної смоли може застосовуватися на вертикальних поверхнях та використовуватися для ремонту та з'єднання литих деталей та металевих виробів, для заповнення усадкових раковин, для ремонту пошкоджень ємностей, кузовів та деталей машин, а також для герметизації насосів та труб.
Завдяки своїм властивостям, композитний матеріал особливо підходить для застосування в машинобудуванні, приладобудуванні та багатьох інших галузях промисловості.
- Зменшити час простою обладнання ;
- Скоротити витрати на запасні частини ;
- Спростити технічне обслуговування ;
- Висока механічна міцність ;
- Не піддається корозії ;
- Відсутність усадки, розширення чи деформації.
| Типові фізичні характеристики | |||
| Металополімер в рідкому стані | |||
| Наповнювач | епоксидна смола, наповнена сталлю | ||
| Стан | пастоподібний | ||
| Колір | темно-сірий | ||
| Застосування | |||
Температура обробки | +15°C до +40°C | ||
| відносна вологість повітря | < 85 % | ||
| Температура компонентів | >3 °C вище за точку роси | ||
| Пропорції змішування | Співвідношення компонентів суміші за вагою | 100: 100 | |
| Співвідношення компонентів суміші за об'єму | 100 : 90 | ||
| В'язкість суміші при +25 °C | 1 900 000 мПа · с | ||
| Щільність суміші | 2,5 г/см³ | ||
| Витрата Товщина шару 1,0 мм | 2,5 г/см² | ||
| Макс. товщина шару | 20 мм | ||
| Полімеризація | |||
| Життєздатність при 20 °C, 500 г суміші | 30 хв. | ||
| Ручна міцність (35% міцності) | 6 год | ||
| Може піддаватися механічній (80% міцності) навантаженні після | 9 год | ||
| Кінцева міцність (100% міцності) | 24 год | ||
Усадка | 0,15% | ||
Механічні властивості - визначені після затвердіння при кімн. 24год + 60 °C 24год | |||
Межа міцності під час розтягування DIN EN ISO 527-2 | 50 МПа | ||
| Відносне подовження DIN EN ISO 527-2 розриві (розтягування) | 0,7% | ||
| Модуль Юнга (розтягування) DIN EN ISO 527-2 | 6800-7400 МПа | ||
| Міцність на стиск DIN EN ISO 604 | 100 МПа | ||
| Міцність на вигин DIN EN ISO 178 | 42 МПа | ||
ТТвердість по Шорі (шкала D) DIN ISO 7619 | 87 ±3 | ||
| Адгезійна міцність | 20 МПа | ||
| випробування по Таберу DIN ISO 9352 (H18,1 кг, 1000 Umdr.) | 1,1 г / 0,4 см³ | ||
| Тягове зусилля | |||
Сталь 1.0338 після піскоструминної обробки | 14 МПа | ||
| Нержавіюча сталь V2A після піскоструминної обробки | 15 МПа | ||
Алюміній, підданий піскоструминній обробці | 9 МПа | ||
| Гарячеоцинкована сталь | 4 МПа | ||
| Температурні показники | |||
Стійкість до температур | -35 °C до +200 °C* короткочасно навіть до 280°C | ||
| Тg після затвердіння при (DSC) кімнатній температурі | ~ +57 °C | ||
| Tg після термічної обробки (DSC) (при 120 °C) | (при 100 °C) 92 °C | ||
| Формостійкість під час нагрівання DIN EN ISO 75-2 | (*Після термообробки) 100* | ||
| Коефіцієнт теплопровідності DIN EN ISO 22007-4 | 0,5 В/м·К | ||
| Питома теплоємність DIN EN ISO 22007-4 | 0,63 Дж/(г К) | ||
| Електричні показники | |||
| Питомий об'ємний опір DIN EN 62631-3-1 | 1,5·1013 Ом·м | ||
магнітний | так | ||
Товщина нанесеного шару в мм | ||||||||||
Витрата кг/м2 | 1 мм | 1,5 мм | 2 мм | 2,5 мм | 3 мм | 3,5 мм | 4 мм | 4,5 мм | 5 мм | |
| 2,5 | 3,75 | 5,0 | 6,25 | 7,5 | 8,75 | 10,0 | 11,25 | 12,5 | ||
